球墨铸铁井盖熔炼方法及检验标准

　　1、 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃ b. 每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式

　　2、每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

　　3、每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。

　　4、每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。

　　5、每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

　　6、落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。

　　7、试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4) 检验标准

　　井盖的检验要严格按照检验标准执行。

　　1、外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。

　　制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度(37mm)配合间隙在3mm。 c.承重载荷采用抽检方式

　　在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验

　　2、外观：无明显的铸造缺陷。

　　3、用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。

　　4、配合及喷漆检测

　　a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。

　　b.井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖(圈)喷漆均匀，无锈斑。

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