球墨铸铁井盖的工艺特点及存在的缺陷

　　球墨铸铁井盖的设计要求：

　　设计者按GB/T1348-1988球墨铸铁井盖标准规定的力学性能，根据铸铁井盖服役时承载情况选择牌号，注意铸铁井盖本体与试块的力学性能会有不同程度的差别。尽管标准中规定了不同尺寸的试块，并对厚大铸铁井盖规定了附铸试块，但仍不能忽视两者的差异。尤其是，厚大断面或薄壁小件、离心住在、连续住在等特种过意制造的铸件，他们的差异更大。　　井盖厂家的生产工艺稳定性对铸件力学性能有重要影响，尤其是缩松、缩孔、夹渣、气孔、石墨漂浮、反白口、石墨畸形等缺陷均会不同程度地降低铸铁井盖本体的力学性能。要求高弹性模量，可选用淬火+低温回火的高强度牌号球墨铸铁井盖。

　　球墨铸铁井盖存在的缺陷：

　　在球墨铸铁井盖生产中最常见的缺陷之一就是皮下气孔。在湿砂铸型、特别是表面积大的小型铸件中最容易发生皮下气孔。皮下气孔往往位于铸件表面以下0.5~1mm处，孔径多为0.5~2mm的针孔，内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。在铸态时，皮下气孔不易被发现;但是，铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。皮下气孔影响铸件的表面质量，并且在出现皮下气孔的部位，往往伴随有片状石墨，因而恶化了改部分的力学性能。

　　球墨铸铁井盖的工艺特点：

　　如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号.球墨铸铁井盖通用的材质为QT500-7，布氏硬度在170-230HB。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的唯一根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。

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