球墨铸铁井盖切削性和硬度的关系

　　球墨铸铁井盖的金属切削性能和硬度是有着千丝万缕的联系的，从物理的角度来说就是成反比状态。

　　经过实践证明，井盖材料的强度越高，相应的硬度值也就会越高。材料的各个硬度值之间、硬度以及强度之间都有着类似的对应关系。也就是说铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。

　　用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

　　在工程上，为了在不破坏工件的情况下方便地成批检验产品的质量优劣，在对结构材料的性能评价上，确定了“硬度”这样一个性能指标。本质上一般认为，硬度是指材料表面上不大的体积内抵抗变形或破裂的能力。根据不同的实验方法材料的硬度值的物理意义也是不同的。压入法的硬度值是材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形抗力;刻划法硬度值表示材料表面局部破裂的能力。

　　在生产上使用最广泛的是静负荷压入法试验，根据压头形状、材料及加载大小的不同，硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度，它们适用于不同的材料。

　　加工铸铁时遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

　　一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为： 高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展： 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

　　在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

　　所以要确定球墨铸铁井盖的硬度指标，同时保证金属切削性能的稳定，符合相关标准。

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