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公司名称:河北韩兴铸业有限公司
众所周知,每一种产品在进行生产研发的时候,都需要通过大量的研究以及精湛的技术工艺作为基础保障,因此球墨铸铁井盖在进行生产制作的时候,我们就需要对它有个更加清楚的了解,那么它在制作时都有什么技术要求需要学习的呢?
球化铁水的选择
①球化铁水在成分上要选择共晶当量的铁水,由于球化剂的加人,碳当量应在4.6%-.4.7%为好。②由于球化剂的加人增加了铁液的树枝状结晶倾向和表面张力,因此,残余稀土镁的量要尽可能低121,通常残余稀土含量RE<0.02%,0.03%
浇注温度的选择
浇注溢度对冷隔的防治起决定性的作用,温度越高,铁液冷却凝固时间越长,但盲目提高浇注温度会给铸件带来粘砂、缩孔、变形等铸造缺陷,通常球墨铸铁井盖的浇注温度在1350-1MY℃为宜。
铸件结构设计
球墨铸铁井盖结构的设计尽量做到皮厚、壁厚适中,小件不小于4-6mm,大件不小于6-8二。而且在符合力学性能的前提下,尽量做到承力筋少、间距均匀、过渡平缓、留适中的铸造圆角、不留尖角、结构简单明了、芯子少,这些都是减少铸件冷隔和其他缺陷的有效方法。
铸型条件的选择
铸型蓄热系数低、导热能力强、紧实度大、不加冷铁,都有利于铁水保温。使用涂料能改善摩擦条件,降低流动阻力,但潮模通常在铸型表面撤石墨粉,这方面的作用不大。适当降低型砂中的含水量和发气物质的含量,减少型砂发气且。在满足强度要求下,砂箱高度要尽量低,铸型上扎出气眼,或在适当的地方留出气冒口,以提高铸型的整体透气能力,减小铸型中气体的反压力,都有利于铁水充型,减少冷隔缺陷。
浇注系统开设
浇注系统的开设对铁水充型的影响也是十分明显的,直浇道要有足够的高度,如砂箱高度不够,可加浇口杯来补足,以保证整个浇注系统有足够的静压力。内浇道是控制金属液流动速度的关键组元,通常应开得偏大点,但是开得过大、充型过快,不利于各注人口的平稳分配。再者,内浇道的开设位置应保证铁水充型均匀、浇注路程短、最后充型部位壁厚不薄等,因此内浇道的开设应数量均匀、面积适中。出气冒口是防止型腔形成反压力的有效组元,出气冒口通常留在铁水最后充型部位。浇注系统的开设要考虑整个铸型的充型速度,总的来讲是快点好,有利于铁水保温,但是充型速度过快,易形成铁水的飞溅、喷射现象,使金属氧化和产生铁豆缺陷,使型腔气体来不及排出、反压力增加,反而造成“浇不到”或“冷隔”缺陷。浇注系统的开设应考虑铁水流动的平稳和均匀,尤其对于一型数个铸件,充型不匀就可能会使某个部位或某个铸件断流,从而形成冷隔,因此,应选用封闭式的浇注系统。
浇注
在保证浇注铁水成份和温度合格的情况之下,浇注方法也是极其重要的环节。首先,要使铁水快速充满浇口杯,然后一直保持浇口杯处于充满状态,保证整个浇注系统不断流,这一点至关重要。再者,对于一些特殊的铸件还要进行二次补浇。