球墨铸铁井盖生产流程与控制方法

　    生产流程

　　原材料控制：生铁：每批生铁进厂必须进行检测，C% SI% Mn% P% S%>3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04合格后方可入库，如不合格拒绝使用。

　　检测频次：30吨以下每批三个样品，30吨以上每批五个样品

　　回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。稀土镁硅铁合金

　　牌号：FeSiMg(T-II)RE，RE% Si% Mn% Ca% Ti%，3-4 40 8-9 2-3 <2

　　熔炼及控制方式，熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)，1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃每包铁水重量：1500kg/包，稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

　　控制方式

　　每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。

　　每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

　　每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。

　　每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。

　　每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。

　　每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

　　落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。

　　试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。

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