形成铸造缺陷的原因及解决办法

　　在铸造过程中，任何原因都有可能形成铸造缺陷，影响井盖质量。

　　接下来“韩兴铸业”为您详解形成铸造缺陷的原因及其解决办法。

　　(1) 气孔。形成原因：液体金属浇铸时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中;金属与铸型反映后在铸件表皮下生成的皮下气孔;合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔。

　　解决方法及修补：浇铸时防止空气卷入;合金液在进入型腔前先经过滤网以除去合金液中的夹渣氧化皮和气泡;更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应;在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊

　　(2) 疏松。形成原因：合金液除气不干净形成疏松;最后凝固部位不缩不足;铸型局部过热、水分过多、排气不良。

　　解决方法：保持合理的凝固顺序和补缩;炉料静洁;在疏松部位放置冷铁;在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊。

　　(3) 夹杂。形成原因：外来物混入液体合金并浇铸入铸型;精炼效果不良;铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。

　　解决方法：仔细精炼并注意检查;熔炼工具涂料层应附着牢固;浇铸系统及型腔应清理干净;炉料应保持清洁;表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。

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