铸铁井盖的工艺和原理

　　下面这些处理工艺是众所周知的：

　　铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。

　　现在一个井盖企业生产的铸铁井盖质量好不好，完全在于生产的时候用不用心，而一个铸铁井盖的硬度和韧性如何，完全取决于企业司炉工对热处理工艺的熟悉与否。

　　铸铁井盖设计及生产时始终遵循着一些特定的要求，从而保证了产品的质量，并且设计时也保持着自已的一些特色性能，从而让用户使用后牢牢不能忘记。

　　一般井盖要求上可用灰口铸铁、球墨铸铁、钢、及非金属资料制作,应符合《市政工程质量检验规范》中各种铸铁井盖尺寸的装置要求;井盖与井圈的接触面应进行校平加工。;不允许有裂纹及有影响使用的冷隔、缩松等缺陷存在;铸造成型的井盖和井圈应清洁平整。; 金属资料制成的井盖应符合相关的质量检验评定规范;铸铁井盖的承载能力应符合市政及国标的统一规定。

　　除此通用的要求外，还在设计上加入了许多自已独特的设计理念，及生产工艺上进行了许多的创新，从而保证了我们的铸铁井盖的承载力和韧性远超国家标准。

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