球墨铸铁井盖的原材料和技术

发布时间：2014-12-29 点击量：

　　原材料

　　6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。

　　a灰口铸铁。

　　b球墨铸铁

　　6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。

　　6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。

　　6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。

　　表 2

　　检查井盖净宽JK(mm) 缝宽a=(a1+a2)(mm)

　　≥600 +2

　　8

　　-4

　　<600 6 ±2

　　6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。

　　表3

　　检查井盖净宽JK(mm) 支座支承面宽度b(mm)

　　≥600 ≥20

　　<600 ≥15

　　6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。

　　6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。

　　6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。

　　6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。

　　6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。

　　6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。

　　表4

　　检查井盖等级 试验荷载(kN) 允许残留变形(mm)

　　重型 360 1/300·D

　　轻型 210 1/500·D

　　6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。

　　8相关试验装置及试验方法

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　　检查井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。

　　7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。

　　7.2加载设备

　　7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。

　　7.2.2试验装置附件

　　a刚性垫块

　　刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

　　b橡胶垫片

　　在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

　　7.3试验程序

　　7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

　　7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。

　　以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。

　　第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

　　7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

　　9检验规则

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　　产品检验分为出厂检验与型式检验。

　　8.1批量与抽样

　　按批量采用随机抽样方法取样。

　　产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

　　一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。

　　8.2出厂检验

　　8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。

　　8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。

　　8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。

　　8.3型式检验

　　8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a生产满1年;

　　b新产品生产定型鉴定;

　　c产品设计、生产工艺、使用材料变更;

　　d出厂试验与上一次型式试验有较大差异;

　　e停产后恢复生产;

　　f国家质量监督机构提出进行型式试验

　　g使用单位提出进行型式检验要求。

　　8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上(含3套)不符合要求，则该批产品为不合格。

　　8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。

　　8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。

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